Montage

Schneiden der Platten

  Zum Schneiden der MgO Bauplatten empfehlen wir gleiche Werkzeuge zu benutzen wie zum Schneiden der Gipsplatten bzw. der OSB Bauplatten. Bei der Arbeit muss man sich mittels passender Arbeitsmittel schützen (Arbeitsbrille und –handschuhe, Staubschutzmaske und andere).

Verbinden der Platten

  Zum Befestigen der MgO Bauplatten zu Aluminium- bzw. Holzkonstruktionen werden Schrauben mit Fräskopf verwendet, die z.B. auch in die Zementplatten geeignet sind.
Sie können durch die MgO Bauplatten in die Profile ohne Vorbohren aufgeschraubt werden.

Maximaler Abstand der Schrauben von der Kante der MgO Bauplatten:
- Originalkante: 10 mm
- Schneidkante: 15 mm

Maximaler Abstand zwischen den Schrauben:
- Schrägflächen und Untersicht: 170 mm
- Senkrechte Flächen: 250 mm

Verkitten der Verbindungen

  Nach einer korrekten Befestigung der MgO Bauplatten kommen wir zu der abschließenden Tätigkeit, was das Verkitten von Fugen ist. Bei dieser Tätigkeit ist die professionelle Handfertigkeit des Bauherren sehr wichtig. Wir kitten waagrechte sowie senkrechte Fugen, die bei der Installation der MgO Bauplatten auf einen Rost entstanden sind, verkitten müssen wir aber auch Bohrungen von Schrauben, bzw. weitere Unebenheiten der Oberfläche. Das Verkitten ist mindestens zweimal durchzuführen.

Vorgehensweise beim Kitten:
- Mittels einer Spachtel verkitten wir Schrauben und füllen Längs- und Querfugen (max. Breite 4 mm) der geschnittenen MgO Bauplatten aus.
- Wir verkitten die ausgefüllten Fugen und drücken das Glasgewebeband in die Fugen, wobei wir gleichzeitig das zweitemal die Schrauben verkitten, und dazu verkitten wir alle Kanten mittels Polierschaufel,
- Nach dem Aushärten der Finalschicht des Kittes erfolgt das Schleifen der Finalschicht des Kittes.

  Die Bindemittel, die zum Grundkitten verwendet werden, sollten hochfeste, leicht bearbeitbare und harte Bindemittel sein.
  Bindemittel, die zur Finalverkittung verwendet werden, sollten leicht bearbeitbar durch Schleifen und weicher sein.
  Die Kontaktfuge zwischen der MgO Trennwand und dem vorhandenen Bau wird durch Acrylkitt oder MS-Polymer ausgefüllt.

Finale Oberflächenbehandlung

  Nachdem die Konstruktionen von Wänden und Untersichten fertig sind und die Verbindungen zwischen den MgO Bauplatten verkittet sind, wobei der Kitt genügend getrocknet ist, können wir mit der Realisierung der finalen Oberflächenbehandlung beginnen.
  Vor dem Finalanstrich ist der Grundpenetrationsanstrich zu realisieren, wodurch gleichmäßige Haftung der ganzen Oberfläche erreicht wird, z.B. mit einer weißen unverdünnten Grundfarbe.
  n der feuchten Umgebung (z.B. Küchen, Badezimmer) sind die Verbindungsstellen mit dem Risiko, dass Wasser hineindringt, mittels Hydroisolierband zu isolieren und die Flächen mit Hydroisolieranstrich zu streichen.
  Nachher kann man mit dem Streichen, Tapetenaufkleben oder Keramikverkleidung beginnen.
  Nach der finalen Oberflächenbehandlung ist die Konstruktion fertig und zum Nutzen vorbereitet.

Transport der Platten

  MgO Bauplatten auf Paletten sind unter Einsatz des Gabelstaplers so zu transportieren, dass sie nicht beschädigt werden. Bei der Manipulation mit einzelnen MgO Bauplatten empfehlen wir wegen ihres Gewichtes, dass sie von zwei Personen verlegt werden, wobei jede eine Plattenseite hält.

Lagerung der Platten

  MgO Bauplatten sind in trockener und staubfreier Umgebung zu lagern.
  Wir empfehlen, Bauplatten auf Paletten durch Überdeckung mittels einer PVC-Folie zu schützen.
  MgO Bauplatten sollten auf Paletten in horizontaler Lage gelagert werden. Es sind nicht mehr als zwei Paletten aufeinander zu stellen.
  MgO Bauplatten und vor allem ihre Kanten und Ecken sollten vor zufälligen Schlägen oder vor dem Kratzen geschützt werden.
  MgO Bauplatten lagern Sie in überdeckten Räumlichkeiten, ohne dass irgendeine Flüssigkeit hineinfließt.
  Bemerkung: Zur Einhaltung der vom Hersteller garantierten Eigenschaften von MgO Bauplatten sind die Prinzipien der richtigen Lagerung und des Transportes einzuhalten.